铝制精细零件及产品以其重量轻、外观精美而受欢迎，广泛应用于工业和日用品中。跟着科技的不断进步，人们对产品多样性的需求越来越激烈。因而，对铝合金产品的工艺要求越来越高，市场需求也越来越高。为满意人们对铝合金外壳产品多样性和高品质的需求，铝合金CNC加工厂家总结了加工过程中的工艺技巧以及铝CNC加工需求留意的问题。
1.挑选适宜的加工方式
数控切开是一种流线型切开的加工方法，也是铝材精细加工的常用工艺。我正在运用具有多向切削能力、螺旋切削插补和轮廓切削插补的立铣刀。用更少的东西加工更少的孔。
2.球头立铣刀可合作螺旋插补连续加工锥孔。
球头立铣刀和螺旋插补钻头可用于镗孔和倒角。立铣刀可合作轮廓切削插补进行孔半精加工和精细零件加工。用于螺纹加工的立铣刀可与螺旋插补合作运用，加工各种螺纹孔。
在各种尺度的精细孔中加工高效铝合金精细零件能够运用刀具插补。每个齿上的负荷相对较轻，尤其是在运用高速铣床时。因而，相同的涂层硬质合金立铣刀可用于对多种加工资料进行高速高精度钻孔。
3.挑选适宜的切开量
工作人员能够根据正在加工的资料、硬度、切削条件、资料类型和切削深度来挑选运用哪种切削速度。这些条件是有用削减机器磨损所必需的。
4. 挑选适宜的东西。
耙角：应当正确挑选耙角，一起坚持边际强度。一侧可磨削锋利的切削刃，削减切削变形，使排屑更顺畅，下降切削阻力和切削热。切勿运用具有负前角的东西。
后角：后角的大小直接影响后角面的磨损和加工外表的质量。切削厚度是挑选后角的重要规范。粗加工时，进给量大，切削负荷大，发热量大，因而要求刀具有杰出的散热条件。因而，应挑选较小的后角。铣床精加工时，需求刃口刃磨，削减后刀面与加工面的冲突，削减弹性变形。因而，应挑选较大的后角。
螺旋角：螺旋角应挑选尽可能大，以使铣床平滑，削减铣床受力。
挨近角：恰当减小挨近角能够有用改进散热条件，下降医治区域的平均温度。
削减铣削齿数，增加排屑空间。
因为铝合金资料塑性大，加工时切削变形大，留屑空间大，容屑槽底部半径要大，铣刀的齿数要小。例如φ20mm以下的铣刀运用2齿，但φ30~φ60mm的铣刀Z好运用3齿，以避免薄铝合金零件因切屑堵塞而变形。
精磨齿：齿边粗糙度值应小于Ra=0.4um。在运用新刀之前，应该用细油石轻轻打磨它的正面和反面，以去除磨牙时留下的任何毛刺或细微锯齿。这样，不仅能够削减切削热，并且切削变形也比较小。
严格控制刀具磨损规范。跟着刀具磨损，工件外表粗糙度值增大，切削温度升高，工件变形增大。因而，除选用耐磨性好的刀具资料外，磨损规范不该超越0.2mm。不然，很简单发生积屑瘤。切开时，工件温度一般不该超越100℃，以避免变形。
5、挑选合理的夹具。
零件必须完全满意机器的需求，以削减不必要的定位误差，并应挑选特别的夹紧东西。
6、确认合理的加工道路。
尽量坚持加工道路尽可能短，以削减机器磨损。
在高速切削中，加工余量大，切削是断续的，所以铣床加工时会发生振荡，影响加工精度和外表粗糙度。因而，CNC高速切削加工一般可分为粗加工-半精加工、清角、精加工等工序。
关于要求高精度的零件，可能需求在精加工前进行二次半精加工。粗加工后，零件自然冷却，以消除粗加工发生的内应力，削减变形。粗加工后留下的余量应大于变形量（一般为1-2mm）。在精加工过程中，零件的精加工外表应坚持均匀的加工公差。0.2-0.5mm 通常是好的。这使刀具在加工过程中坚持稳定，并显着削减切削变形。获得杰出的外表加工质量，保证产品精度。
